混凝土面板堆石坝的面板功能主要是？面板堆石坝自动化监测方法有哪些

本文目录

• 混凝土面板堆石坝的面板功能主要是
• 面板堆石坝自动化监测方法有哪些
• 面板堆石坝高坝垫层区材料应具有良好的级配和施工特性，在压实后应具有（ ）
• 在面板堆石坝堆石体的填筑工艺中，后退法的主要优点是（ ）
• 混凝土面板堆石坝填筑施工时，按“先粗后细”法填筑的顺序为（ ）
• 面板堆石坝与面板坝的区别
• 混凝土面板堆石坝以堆石体为支承结构，采用（ ）作为坝的防渗体
• 浅析混凝土面板堆石坝坝体填筑施工

混凝土面板堆石坝的面板功能主要是

混凝土面板堆石坝是一种常见的水利工程结构，其面板功能主要是承载作用、防水作用。1、承载作用：混凝土面板堆石坝的面板作为主要的结构支撑部分，承载着整个坝体的重量和水压。在长期的使用过程中，面板需要承受较大的压力和振动，因此需要具备足够的强度和稳定性。2、防水作用：混凝土面板堆石坝的面板还起到防水的作用。在坝体内部，需要进行防水处理，防止水渗漏进入坝体内部，影响整个水利工程的正常运行。同时，在坝体外部，也需要进行防水处理，防止雨水等水源渗入坝体内部，破坏面板和坝体的稳定性。

面板堆石坝自动化监测方法有哪些

面板堆石坝自动化监测方法有基础数据采集、图像监测、声波监测、遥感监测、数值模拟5种方法。1、基础数据采集：通过传感器和数据采集仪器对面板堆石坝的基础数据进行实时采集和监测，包括温度、应力、位移、振动等参数。2、图像监测：通过摄像头等设备对面板堆石坝的实时图像进行监测和分析，可以发现裂缝、渗漏等问题。3、声波监测：通过声波传感器对面板堆石坝的声波进行实时监测和分析，可以发现可能存在的结构缺陷。4、遥感监测：利用卫星遥感、激光雷达等技术对面板堆石坝的形变、位移等进行无接触式监测和分析。5、数值模拟：通过计算机数值模拟技术对面板堆石坝的结构进行仿真分析，可以预测可能存在的问题和隐患。

面板堆石坝高坝垫层区材料应具有良好的级配和施工特性，在压实后应具有（ ）

【答案】：A、B、C2021教材P91 / 2020教材P87 / 2019教材P90高坝垫层料应具有良好的级配，最大粒径为80-100mm,小于5mm的颗粒含量宜为30%-50%，小于0.075mm的颗粒含量不宜超过8%。压实后应具有低压缩性、高抗剪强度、内部渗透稳，并具有良好施工特性。中低坝可适当降低对垫层料的要求。

在面板堆石坝堆石体的填筑工艺中，后退法的主要优点是（ ）

【答案】：D2021教材P92 / 2020教材P88 / 2019教材P91（1）坝体堆石料铺筑宜采用进占法（图1F415022-1），必要时可采用自卸汽车后退法（图1F415022-2）与进占法结合卸料（混合法,如图1F415022-3所示），应及时平料，并保持填筑面平整，每层铺料后宜测量检查铺料厚度，发现超厚应及时处理。后退法的优点是汽车可在压平的坝面上行驶，减轻轮胎磨损；缺点是推土机摊平工作量大，且影响施工进度。进占法卸料自卸汽车在未碾压的石料上行驶，轮胎磨损较严重，虽料物稍有分离，但对坝料质量无明显影响，并且显著减轻了推土机的摊平工作量，使堆石填筑速度加快。

混凝土面板堆石坝填筑施工时，按“先粗后细”法填筑的顺序为（ ）

【答案】：C各区填筑顺序，主要有"先粗后细"法和"先细后粗"法两种 。 (1)"’先粗后细"法。上游区填筑顺序为堆石区→过渡层区→垫层区。铺料时应及时清理界面的粗粒径料，此法有利于保证质量，且不增加细料用量，宜优先采用。(2)“先细后粗”法。上游区填筑顺序为垫层区→过渡层区→堆石区。按这种顺序安排施工，由于细料使用量比设计量增加许多，且界面粗粒料不易处理， 一般不常用 。

面板堆石坝与面板坝的区别

结构形式不同、施工方式不同、抗震性能不同。1、结构形式不同：面板堆石坝是由大块的石块和面板堆砌而成，而面板坝则是由混凝土面板拼接而成。2、施工方式不同：面板堆石坝的施工相对简单，主要是将石块和面板码放在堆石坝体的设计位置上，再用水泥砂浆进行填缝；而面板坝的施工则需要先在施工现场浇筑混凝土面板，然后将面板拼接成坝体。3、抗震性能不同：由于面板堆石坝采用的是石块和面板的组合方式，其抗震性能相对较差；而面板坝由于采用混凝土面板拼接，其整体刚度较高，抗震性能相对较好。

混凝土面板堆石坝以堆石体为支承结构，采用（ ）作为坝的防渗体

【答案】：C2021教材P148 本题考查的是土石坝。混凝土面板堆石坝以堆石体为支承结构，采用混凝土面板作为坝的防渗体，并将其设置在堆石体上游面。

浅析混凝土面板堆石坝坝体填筑施工

摘 要：总结多年的面板堆石坝坝体填筑施工管理经验，详细阐述该坝型的坝体填筑施工工艺，坝体分区填筑、碾压施工方法，并从坝体填筑质量管理角度，指出了坝体填筑中应主要的几个问题及预防处理方法。 关键词：堆石坝 填筑 工艺 施工方法 1、概述 用堆石或砂砾石分层碾压填筑成坝体，用钢筋混凝土面板作为防渗体的坝，称为钢筋混凝土面板堆石。该坝型主要由堆石体和防渗体组成，其中堆石体从上游向下游依次主要由垫层区、过渡区、主堆区和次堆石区组成；防渗体由钢筋混凝土面板、趾板、趾板地基的防渗帷幕、周边缝和面板间的接缝止水组成。钢筋混凝土面板堆石坝具有可以充分利用当地材料筑坝，大量节省三材和投资；坝体结构简单，工序间干扰少，便于机械化施工作业；施工受气候条件的影响小，有效年工作日数增加，加快工期；运行安全，维修方便等特点，因此我国目前多项水电工程采用或拟采用混凝土面板堆石坝坝型。该坝各材料分区之间要满足水力过渡要求，从上游到下游渗透系数依次增大，下游坝料对上游相邻坝料有反滤过渡要求，因此，采用合理的填筑施工方法就显的尤其重要。 2、坝体填筑施工工艺 2.1坝体填筑施工 坝体填筑原则上应在坝基、两岸岸坡处理验收以及相应部位的趾板混凝土浇筑完成后进行。但有时因考虑到来年渡讯要求，填筑工期较紧，所以在基坑截流后，一般前期除趾板区和坝后有量水堰施工区等有施工干扰外，其它区域覆盖层依照设计要求清理后即可考虑先组织施工。采用流水作业法组织坝体填筑施工，将整个坝面划分成几个施工单元，在各单元内依次完成填筑的测量控制、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动碾压等各道工序，使各单元上所有工序能够连续作业。各单元之间应采用石灰线等作为标志，以避免超压或漏压。 2.2测量控制 基面处理验收合格后，按设计要求测量确定各填筑区的交界线，洒石灰线进行标识，垫层上游边线可用竹桩吊线控制，两岸岩坡上标写高程和桩号；其中垫层上游边线、垫层与过渡层交界线、过渡层与主堆石区交界线每层上升均应进行测量放样，主次交界线、下游边线可放宽到二至三层测量放样一次，施工放样以预加沉降量的坝体断面为准，考虑沉陷影响后的外形尺寸和高程，根据设计要求的坝顶高程为最终沉降高程，坝体填筑时需预留坝高的0.5％～1.0％为沉降超高。填筑过程中每上升一层必须对分区边线进行一次测量，并绘制断面图，施工期间定线、放样、验收等测量原始记录全部及时整理成册，提交归档，竣工后按设计和规范要求绘制竣工平面图和断面图。 2.3坝料摊铺 坝体填筑从填筑区的最低点开始铺料，铺料方向平行于坝轴线，砂砾料、小区料、垫层料、过渡料及两岸接坡料采用后退法卸料，主堆石、次堆石和低压缩区料全部采用进占法填筑，自卸汽车卸料后，采用推土机摊料平整，摊铺过程中对超径石和界面分离料采用小型反铲挖土机配合处理，垫层料、过渡料由人工配合整平，每层铺料后采用水准仪检查铺料厚度，确保厚度满足要求。 2.4洒水 一般采用坝面加水和坝外加水等方式，具体应根据不同施工条件布置。洒水主要是为了能充分湿润石料，以便在振动碾强烈激振力的作用下，使块石相互接触部分棱角被击碎从而减少孔隙率，细料充填空隙，以增加碾压的密实度。洒水量以碾压试验结果确定，对于有风化岩的掺配料，应适当增加洒水量，以便使掺配的风化岩料提前湿润软化。 2.5压实 垫层料和过渡料多采用自行式振动碾进退错距法碾压，主、次堆石料和砂砾石料多采用牵引式振动碾碾压，振动碾一般沿平行坝轴线方向行进，靠近岸坡、施工道路边坡处除增加顺向碾压外，多采用液压振动夯加强碾压；主、次堆石料碾压采用进退错距法，错距由振动碾碾子宽度和碾压遍数控制，当振动碾碾子宽度为2m、碾压遍数为8遍时错距一般为25cm。坝坡接触带等大的碾压设备无法到位的区域采用小型手扶式振动碾或液压振动夯加强碾压。 3、坝体分区填筑、碾压施工方法 3.1坝体分区填筑顺序 坝面填筑作业顺序多采用“先粗后细”法。即主堆石区→过渡层区→垫层区。铺料时必须及时清理界面上粗粒径料，此法有利于保证质量，且不增加细料用量。上下游的主次堆石区料采用进占法铺料，用牵引式振动碾碾压，接缝处采用骑缝碾压。 3.2 分区填筑作业施工方法 3.2.1主、次堆石区填筑 堆石区的填筑料由自卸车运输卸料，进占法填筑，卸料的堆与堆之间间保留60cm间隙，采用推土机的平仓以使粗径石料滚落底层而细石料留在面层以利于碾压，超径石应尽量在料场解小。碾压时采用错距法顺坝轴线方向进行，低速行驶(1.5～2km/h)，碾压按坝料的分区、分段进行，各碾压段之间的搭接不少于1.0m，铺料层厚及碾压遍数严格采用碾压试验确定参数施工。铺筑碾压层次分明，做到平起平升，以防碾压时漏碾欠碾。在岸坡边缘靠山坡处，大块石易集中，故岸坡周边选用石料粒径较小且级配良好的过渡料填筑，同时周边部位先于同层堆石料铺筑。碾压时滚筒尽量靠近岸坡，沿上下游方向行驶，仍碾压不到之处用手扶式小型振动碾或液压振动夯加强碾压。 3.2.2过渡层料填筑 过渡料填筑前，必须把主堆石料上游坡面所有大于30cm的已分离的块石清除干净。该区料粒径为30cm，超径料在料场及时解小，填筑时自卸汽车将料直接卸入工作面，后退法卸料，倒料顺序可从两边向中间进行，以利流水作业。过渡料用推土机推平，人工辅助平整，铺层厚度等按规定的施工参数执行，接缝处超径块石需清除，主堆石料不得侵占过渡区料的位置，若出现这一现象，应采用反铲挖除或人工清除。平整后洒水、碾压，碾压采用自行式或拖式振动碾碾压，碾压时的行走方向顺坝轴线来回行驶。 3.2.3垫层料的填筑 垫层料填筑前，必须把过渡料上游坡面所有大于8cm的已分离的块石清除干净。垫层料的粒径不大于8cm，该部分料采用黄砂与级配碎石料在拌料场拌制而成，再采用自卸车运卸到垫层区，然后用推土机辅以人工整平，填筑时上游边线水平超宽20-30cm，铺筑方法基本同过渡区料，并与同层过渡料一并碾压。碾压时顺坝轴线方向行驶，振动碾距上游边缘的距离不宜大于40cm。按规定的洒水量、遍数、层厚及行走速度进行。垫层料和过渡料的填筑需与堆石区同步进行，即主次堆石区填筑一层，垫层、过渡层填筑二层。另外，垫层区水平分层铺筑时，用三角尺或激光仪进行检查控制，每二层进行一次测量检查，发现超欠时，进行人工平整处理。铺筑方法基本同过渡区料，并与同层过渡料和相邻主堆石料一并碾压。碾压时顺坝轴线方向行驶，振动碾距上游挤压边墙内侧的距离在20cm左右。垫层料的铺填顺序必需先填筑主堆石区，再填过渡层区，最后填筑垫层区。 4、坝体填筑应注意的几个问题 4.1大坝各区料的界面处理 大坝填筑各区料的交接界面必须注意防止大块石集中，特别是垫层料与过渡料之间、过渡料与主堆石料之间，填筑料的粒径差距较大，采用后退法卸料，填筑时不能有超径石集中。界面上有大块石时，及时采用1m3反铲挖土机或推土机清除，保证主堆石区不侵占过渡区、过渡区不侵占垫层区。 4.2坝体与岸坡接合部的填筑 坝体地基要求不能有“反坡”现象，因此对边坡的反坡部位先进行削坡或回填混凝土处理，坝料填筑时，岸坡接合部位易出现大块石集中现象，且碾压设备不容易到位，造成接合部位碾压不密实。因此在接合部位填筑时，应减薄填筑铺料厚度，清除所有的大块石，采用过渡层料填筑。